Углеродные материалы
Системы усиления
Инфраструктурные изделия
Готовые композитные изделия
Мультиаксиальные ткани — армирующие материалы для композитов, в которых слои волокон уложены под заданными углами и зафиксированы прошивкой. В результате мы получаем не «узор» переплетения, а систему направлений: волокна работают там, где их действительно нагружают. Это особенно важно в деталях, где помимо растяжения возникает сдвиг и кручение — то есть в реальных конструкциях, а не в лабораторном образце.
У классических тканых материалов часть волокна вынужденно «уходит» в переплетение: нить изгибается, меняет траекторию, а значит — часть потенциала прочности и жёсткости расходуется не по назначению. Мультиаксиальная структура устроена иначе: волокна лежат более прямолинейно, а прошивка выполняет роль фиксатора слоёв. Поэтому материал удобен там, где требуется управляемая работа по направлениям: вдоль, поперёк и по диагоналям.
Мультиаксиальные ткани классифицируют по числу осей — то есть по количеству направлений укладки волокон. Это не вопрос терминологии, а вопрос механики: разные ориентации отвечают за разные виды сопротивления нагрузкам.
В выборе мультиаксиальной ткани главный вопрос звучит так: какие усилия вы хотите «поручить» волокнам.
Если изделие «мягкое» на кручение или заметно «играет» по форме, причиной нередко является не нехватка массы материала вообще, а нехватка диагонального направления в пакете.
После выбора ориентации обычно уточняют грамматуру и технологические ограничения. Чем выше грамматура, тем быстрее набирается толщина и тем больше требований к пропитке и удалению воздуха. Для вакуумных технологий важно, чтобы пакет пропитывался равномерно, без «запирания» смолы внутри слоёв. Для пресс-форм и других методов — чтобы материал уверенно драпировался и повторял геометрию без складок.
Если вы подбираете мультиаксиальную ткань под конкретное изделие, полезно иметь три исходных параметра: назначение детали, преобладающие нагрузки (изгиб, сдвиг, кручение, растяжение) и предпочтительную технологию формования. По этим данным можно корректно определить, какой класс ткани нужен — моноаксиальный, биаксиальный, триаксиальный или квадроаксиальный — и в каком диапазоне грамматур имеет смысл смотреть позиции.
Консультация и заказ:
Телефон: 8-800-350-50-57
E-mail: info@dipchel.ru
Три части: ширина в миллиметрах, углы укладки слоёв и поверхностная плотность в г/м². Так, 1270-(0/90)-860 — полотно с ортогональной укладкой и плотностью 860 г/м². Полотна выпускают шириной 1270 и 1200 мм; раскрой считайте по 1200 мм, а если нужна ширина 1270 мм — подтвердим её по вашей позиции.
Нет, и по названию это видно не всегда. Углеродные — полотна 300, 420, 500 и 800 г/м². Стеклянные — 480, 860 и 1060 г/м², хотя слова «стекло» в названии нет. Полотно 608 г/м² — гибрид углеродного и стеклянного волокна. Если нужен именно углерод, берите одну из четырёх углеродных плотностей или назовите задачу — подберём.
Числом направлений армирования. Биаксиальные — два слоя: ±45° у полотен 300, 420, 480 и 608 г/м², 0/90° у 500 и 860 г/м². Квадроаксиальные — четыре слоя, +45/90/−45/0°: это 800 и 1060 г/м². Укладка ±45° работает на сдвиг и кручение, 0/90° — на растяжение вдоль осей детали, четыре направления дают более равномерные свойства в плоскости, но и массу: рулон 1060 г/м² весит 63,6 кг против 18 кг у рулона 300 г/м².
Способом скрепления слоёв. В мультиаксиальном полотне нити лежат прямо и сшиты прошивкой; в тканом они переплетаются — у двунаправленных углеродных тканей это саржа 2/2 и полотняное переплетение. Прямая нить полнее реализует прочность волокна и позволяет собрать в одном полотне до 1060 г/м², тогда как у двунаправленных тканей плотность доходит до 600 г/м². Взамен мультиаксиальное полотно хуже облегает двойную кривизну.
Биаксиальная ткань ±45°, в которой углеродное и стеклянное волокно уложены вместе: в одном слое 134 г/м² углерода и 167 г/м² стекла. Она хорошо формуется и отлично пропитывается, применяется в судостроении. Связующее для гибрида одно — винилэфирное; у остальных полотен выбор шире: эпоксивинилэфирные, полиэфирные и эпоксидные смолы.
С партией передаём документы завода-изготовителя на материал: паспорт качества и сертификат на партию. Готовим их под конкретную отгрузку, поэтому назовите номер заказа и объём — соберём комплект к моменту отправки. Если для входного контроля нужны дополнительные документы, скажите об этом при заказе.
Длина рулона — 50 пог. м. При ширине 1200 мм это 60 м² полотна, при 1270 мм — 63,5 м². Масса рулона равна площади на поверхностную плотность: 18 кг у полотна 300 г/м², 25,2 кг у 420, 28,8 кг у 480, 30 кг у 500, 36,5 кг у 608, 48 кг у 800, 51,6 кг у 860 и 63,6 кг у 1060 г/м². Это масса самого полотна, без гильзы и упаковки.
