Углепластики
Углепластик — композит из углеродного волокна и полимерного связующего. По прочности на растяжение он обгоняет конструкционную сталь при вчетверо меньшей плотности, не корродирует, не боится солёной воды и агрессивных сред; расчётный срок службы конструкций из него — 50–75 лет.
Готовых углепластиковых изделий на складе нет: их делают под задачу. «Дипчел» изготавливает детали и конструкции по чертежам заказчика — панели, кожухи, обтекатели, профили и силовые узлы — вакуумной инфузией и из препрега, производство в Москве, отгрузка по всей России. Цену считаем по чертежу и техническому заданию.
Если нужен готовый прокат, а не изделие по чертежу: пултрузионная углепластиковая ламель сечениями от 1,2×50 до 5,0×120 мм и углеродная арматура диаметром 4–12 мм. Для собственного производства — ткани, ленты, препреги и ровинг.
Углепластик – это композит, который производится по технологии запекания холстов, сплетенных из тончайших углеродных нитей диаметром от 3 мкм и пропитанных синтетическими термореактивными смолами. Нагревание до высоких температур запускает процесс полимеризации связующего и отвердителей, во время которого заготовка приобретает:
- высокую прочность – карбон в несколько раз прочнее конструкционной стали и легированных сплавов;
- стойкость к ударам – изделия из углепластика сложнее повредить механическим способами;
- химическую инертность – карбону не страшны химические вещества, соленая вода и другие агрессивные среды;
- долговечность – расчетный срок службы композитов на основе углеродного волокна составляет не менее 50–75 лет.
Технологические процессы производства углепластика требуют значительных интеллектуальных ресурсов и квалифицированного ручного труда, чтобы обеспечить высокое качество продукции, а также больших затрат энергии, дорогостоящих препрегов и полуфабрикатов. Поэтому стоимость углепластиковых изделий выше, чем аналогичных деталей, фрезерованных из металла или изготовленных из других материалов.
Производство углепластиков по технологии "вакуумная инфузия"
Описание технологии
На подготовленную матрицу выкладывается углеродная ткань (без пропитки), далее выкладываются технологические слои для равномерного распространения связующего. Под технологический пакет подается разряжение. После этого открывается клапан подачи связующего и оно, под действием вакуума заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.
Производство изделий из углепластика по чертежам заказчика
Заказывая изделия из карбона в интернет-магазине «Дипчел», можно сэкономить, не жертвуя качеством и характеристиками готовой продукции. Компания является дилером ведущих российских производителей сырья и препрегов для изготовления углепластика и владеет передовыми технологиями производства карбоновой продукции, поэтому у нас:
- низкие цены на услуги по изготовлению углепластиковых деталей и конструкций;
- минимальные сроки выполнения заказов любой сложности;
- гарантия высокого качества изделий, сделанных промышленным способом на современном оборудовании.
Производственные мощности компании находятся в Москве, но мы сотрудничаем с клиентами со всех регионов России. Цены на индивидуальные изделия из углепластика предоставляются по запросу. Чтобы определить стоимость изготовления необходимых вам деталей и узлов, пришлите чертежи и техническую документацию.
Подробности по телефону 8-800-350-50-57.
Вопросы и ответы
Что можно заказать из углепластика?
Детали и конструкции по вашему чертежу: панели, кожухи, обтекатели, профили и узлы, которые формуют вакуумной инфузией или из препрега. Производственные мощности в Москве, отгружаем по всей России, цену считаем по чертежу и техническому заданию. Из готового углепластика есть пултрузионная ламель — серия HS сечениями 1,2×50, 1,2×100, 1,4×50, 1,4×100 и 1,4×120 мм и серия T толщиной 5,0 мм при ширине 58, 83, 98 и 120 мм; она стоит в системе внешнего армирования, а стержни — в композитной арматуре.
Из чего собирается углепластик?
Из армирующего слоя и связующего. Армирующую часть подберём из своих материалов:
- двунаправленные ткани 200–600 г/м², ширина 300, 1000 и 1200 мм, рулон 50 пог. м;
- мультиаксиальные ткани 300–1060 г/м², ширина 1200 мм, рулон 50 пог. м;
- однонаправленные ленты 230 г/м² шириной 300 мм и 450 г/м² шириной 500 мм, рулон 50 пог. м;
- препрег Сп-22009 — 200 г/м², жгут 2,5К, ширина 300 мм, рулон 100 пог. м.
Связующее под инфузию подбираем вместе с технологией формования: оно зависит от толщины пакета, температуры отверждения и условий работы детали.
Сколько слоёв нужно, чтобы получить стенку заданной толщины?
Считают по толщине монослоя, а она зависит от технологии: при одной и той же поверхностной плотности ручная выкладка, инфузия и препрег дают разную долю волокна в отверждённом ламинате и разную толщину слоя. Ориентир по нашим преформам: у углеродного чулка 30 мм 3К и 40 мм 3К два слоя дают стенку 0,7 мм, у 40 мм 12К — 1,4 мм. Для вашей детали толщину монослоя и число слоёв закрепляем в карте укладки при подготовке расчёта.
Какие прочность и жёсткость будут у готовой детали?
Ниже, чем у самого волокна: часть сечения занимает связующее, а часть слоёв работает не вдоль нагрузки. Для ориентира: углеродное волокно даёт предел прочности 3800–4900 МПа при модуле упругости 220–425 ГПа, плотности 1,77–1,85 г/см³ и предельной деформации 0,65–2,1 %; у готовой углеродной композитной арматуры модуль уже 130 ГПа. Точные цифры по вашей детали дают испытания образцов, вырезанных из того же пакета, — организуем их при изготовлении партии.
Чем углепластиковое исполнение отличается от стеклопластикового?
Жёсткостью и ценой. Углеродное волокно даёт модуль упругости 220–425 ГПа, поэтому деталь почти не прогибается под нагрузкой; стеклопластик заметно податливее, зато дешевле и не проводит ток. В перильных ограждениях исполнение зашито прямо в обозначение секции: С — стеклопластик, У — углепластик, Ко — комбинированное, например «СБ/У 280×105 К». На глаз исполнения не различить, читайте маркировку.
Что прислать, чтобы посчитали изделие по чертежу?
Чертёж с габаритами, толщиной стенки и допусками; требование к поверхности — видовой слой или конструкционный; условия эксплуатации: температура, ультрафиолет, среда; размер партии и срок. Карта укладки или схема направлений нагрузки снимает половину вопросов по раскрою. Изделие принимаем по вашему чертежу и техническому заданию, поэтому чем полнее исходные данные, тем точнее цена и срок. Отправить их можно через форму заявки на расчёт.