Углеродные материалы
Системы усиления
Инфраструктурные изделия
Готовые композитные изделия
Углеродный рукав — плетёный армирующий материал из углеродных волокон, выполненный в виде трубчатой «плетёнки». Его используют для изготовления композитных труб, тяг, оболочек и элементов сложной формы, когда удобнее формировать изделие сразу в виде цилиндра или конуса, чем собирать пакет из ткани. Рукав легко подстраивается под диаметр и геометрию за счёт изменения угла плетения: при растяжении по длине он «садится» по диаметру, при сжатии — расширяется.
Чтобы рукав работал как надо и был технологичным, важны не «общие слова», а конкретные характеристики:
Плетёная структура удобна тем, что материал сам «обхватывает» оправку. При этом есть важный технологический нюанс: изменение диаметра автоматически меняет угол плетения. Поэтому при проектировании изделия обычно заранее определяют рабочий диаметр и фиксируют способ натяжения/укладки, чтобы получить повторяемый результат от детали к детали.
Чтобы подобрать углеродный рукав под ваше изделие, достаточно исходных данных: рабочий диаметр (и форма — цилиндр/конус), требуемая толщина стенки или число слоёв, технология формования (на оправке, в матрице, под вакуум), а также требования к внешней поверхности (видовой слой или конструкционный).
Консультация и заказ:
Телефон: 8-800-350-50-57
E-mail: info@dipchel.ru
Это бесшовный плетёный рукав переплетения саржа 2×2: он надевается на оправку или прямо на ремонтируемый элемент и после пропитки даёт замкнутый слой без продольного стыка. Рабочие диапазоны такие: чулок 30 мм 3К садится на 8–35 мм, 40 мм 3К — на 19–51 мм, 40 мм 12К — на 18–53 мм. Число в названии — это диаметр при угле плетения 45°, то есть 32, 42 и 41 мм соответственно.
Рукав работает как плетёная сетка: тянете по длине — диаметр уменьшается и угол к оси падает, осаживаете — диаметр растёт и угол увеличивается. Пределы этой работы и есть заявленный диапазон: у чулка 40 мм 12К от 18 до 53 мм при базовом угле плетения 24°, у 30 мм 3К — от 8 до 35 мм при базовом 15°.
Если рукав сплющен в ленту, диаметр считают как 0,64 от ширины: лента 29–84 мм разворачивается в те же 18–53 мм.
Толщиной и массой при одном диаметре. У чулка 40 мм 3К поверхностная плотность 420 г/м², толщина преформы в два слоя 0,7 мм, погонный метр весит 32 г; у 40 мм 12К — 860 г/м², 1,4 мм и 62 г. То есть 12К даёт вдвое более толстую стенку за тот же проход: где на 3К нужно два слоя, на 12К хватает одного. Посадочный диапазон у них практически одинаков — 19–51 и 18–53 мм, угол плетения 24° и переплетение саржа 2×2 у обоих общие.
Отсутствием продольного стыка и постоянным углом по окружности: нахлёст, который при намотке лентой закладывают в расчёт, здесь не нужен. Второе отличие — заранее известная толщина: два слоя рукава 3К дают 0,7 мм, 12К — 1,4 мм, тогда как толщина монослоя ленты зависит от натяжения и доли связующего. Если по геометрии детали рукав не проходит, берите однонаправленные углеродные ленты.
Рукав отпускается бобинами, длину намотки под вашу задачу подтвердим при заказе. Расход считается точно, по весу погонного метра: 15 г у чулка 30 мм 3К, 32 г у 40 мм 3К и 62 г у 40 мм 12К. На заготовку длиной 1 м в два слоя из чулка 40 мм 12К уйдёт 124 г сухого волокна, связующее добавляется сверх этого по норме выбранной смолы. В пересчёте на площадь это 860 г/м² у 12К и 420 г/м² у обоих исполнений 3К.
Комплект на партию готовим к отгрузке: паспорт качества и сертификат изготовителя, страна производства — Россия. В нём подтверждаются те же величины, по которым вы выбираете рукав: поверхностная плотность, вес погонного метра, толщина преформы, диапазон диаметров и угол плетения. Нужны документы и на исходное сырьё — приложим их тоже: рукав плетётся из углеродной нити.
